為何大廠內部難做好分子ＰＯＣＴ產品？先說是不是，再說為什么。

先看這組數(shù)據(jù)：

１．　２０１６年９月６日，丹納赫公司宣布計劃以４０億美元收購微流控分子診斷產品ＧｅｎｅＸｐｅｒｔ的母公司Ｃｅｐｈｅｉｄ。

２．生物梅里埃２０１３年９月宣布以４．５億美元收購微流控分子診斷產品ＦｉｌｍＡｒｒａｙ的母公司ＢｉｏＦｉｒｅ。

３．羅氏２０１４年４月宣布以４．５億美元收購微流控分子診斷產品ｃｏｂａｓ?。蹋椋幔舻哪腹荆桑瘢酰酰怼＃玻埃玻蹦辏吃拢保等?，羅氏（Ｒｏｃｈｅ）與ＧｅｎＭａｒｋ　Ｄｉａｇｎｏｓｔｉｃｓ共同宣布，雙方已就總交易價值約１８億美元現(xiàn)金收購后者事宜達成最終并購協(xié)議。

４．２０１８年３月賽默飛收購Ｉｎｔｅｇｅｎ?。兀摴局饕a品為微流控分子診斷設備Ｒａｐｉｄ?。龋桑?。２０２１年１月，賽默飛宣布以約５．５億美元收購微流控分子診斷公司Ｍｅｓａ?。拢椋铮簦澹悖?。

５．２０１８年２月凱杰宣布以１．９１億美元收購西班牙的傳染病診斷公司Ｓｔａｔ－Ｄｘ，該公司主要產品為微流控分子診斷設備ＤｉａｇＣＯＲＥ。

６．２０１６年的１２月，萬孚生物以約合１．２５億元人民幣持有了微流控分子診斷公司Ａｔｌａｓ?。牵澹睿澹簦椋悖螅保常叮常サ墓蓹?；

７．２０１８年９月，萬孚生物宣布與微流控分子診斷公司Ｂｉｏｃａｒｔｉｓ組建中國合資公司，注冊資本１４００萬歐元，萬孚持有５０％股權。

８．安圖生物于２０１８年１２月１５日與芬蘭微流控分子診斷公司Ｍｏｂｉｄｉａｇ?。希炇鸸蓹嗾J購協(xié)議，出資約１０００萬歐元認購Ｍｏｂｉｄｉａｇ約１０．１２％股權。２０２１年４月豪洛捷宣布以約８億美元價格收購Ｍｏｂｉｄｉａｇ。

對于國外ＩＶＤ巨頭——羅氏，生物梅里埃，丹納赫，賽默飛，凱杰，雅培（收購Ａｌｅｒｅ，從而獲得了分子ＰＯＣＴ產品ＩＤ?。危希祝┑榷?，其分子ＰＯＣＴ產品是靠收購創(chuàng)業(yè)公司而得來的。對于國內而言，萬孚生物和安圖生物這種國內ＩＶＤ一線大廠也是靠認購部分股份來于分子ＰＯＣＴ創(chuàng)業(yè)公司達成合作的。

此外，國內分子ＰＯＣＴ（全密閉的情況下集成了核酸提取和核酸擴增的功能）廠家目前儀器和耗材都拿證的有杭州優(yōu)思達生物（基于恒溫擴增），單儀器有證的有上海奧然生物，北京百康芯生物等。都是早早布局分子ＰＯＣＴ的創(chuàng)業(yè)公司。

縱觀國內外，恕筆者孤陋寡聞，筆者還沒見到哪個分子ＰＯＣＴ產品是由大廠內部獨立自研出來的。當然，也可能有些大廠自研出了一些分子ＰＯＣＴ產品，只是暫時還未公諸于世。就當前情況來看，最起碼市面上的分子ＰＯＣＴ代表產品，都來自于專注此類產品開發(fā)的創(chuàng)業(yè)公司。所以，大廠內部難做好分子ＰＯＣＴ產品這個結論目前來看，應該是站得住腳的。

再說為什么。筆者以為，傳統(tǒng)ＩＶＤ大廠內部難以做好分子ＰＯＣＴ產品有以下幾個原因：

　　?。保≡O計思路與傳統(tǒng)ＩＶＤ產品完全不同

當前的分子ＰＯＣＴ產品絕大部分基于微流控技術。

該項技術學術界興起于２０００年附近，國內產業(yè)界基本在２０１５年之后才迎來大的發(fā)展。當前大廠內部的ＩＶＤ研發(fā)團隊，以往研發(fā)的是血球，生化，化學發(fā)光等產品。這些產品在儀器上是典型的機械臂控制為主，試劑與儀器的接口也多依靠機械臂帶動的注射泵來實現(xiàn)。這與微流控技術的概念想去甚遠。微流控技術更強調在亞毫米尺度上對于反應液體的連續(xù)操控，體現(xiàn)出的是微流控芯片上驅動力與閥的精確配合。

即使是聚焦于傳統(tǒng)ＰＯＣＴ的ＩＶＤ廠家，其研發(fā)團隊以往也是聚焦于膠體金試紙條、免疫熒光試紙條之類的產品的開發(fā)。此類產品基于側向層析，跟微流控中的紙基微流控（ｐａｐｅｒ?。恚椋悖颍铮妫欤酰椋洌椋悖螅└鼮榻咏＜埢⒘骺貢埢鲇H疏水處理，以對液體層析路徑進行約束。但是紙基微流控適用于操作比較簡單的檢測的實現(xiàn)。像分子診斷這類相對比較復雜的檢測，基于離心力、壓力等驅動的微流控技術才有可能實現(xiàn)其檢測全過程的自動化。這類微流控產品的設計理念中更強調驅動力與閥的配合，與傳統(tǒng)的側向層析相去甚遠。

這些大廠內部的研發(fā)團隊的產品設計思維一時半會兒很難得以改變，也不太可能給出好的分子ＰＯＣＴ的產品設計方案。延續(xù)這種產品設計慣性，依賴于機械臂的全自動核酸檢測工作站倒是挺適合這些大廠的。實際上也確實是這樣。我們看到新冠疫情之后，之前做核酸提取儀、ＱＰＣＲ儀的廠家們也在陸續(xù)推出基于機械臂的全自動核酸檢測工作站。

２．　缺乏有經驗的團隊

既然內部團隊缺乏分子ＰＯＣＴ的設計思路，那大廠們就不能招來幾個有經驗的人組建研發(fā)團隊？

難就難在有經驗的團隊幾乎沒有。

國外倒是有些廠家已經開發(fā)出了好的分子ＰＯＣＴ產品，或許還能找到靠譜的團隊。國內本身就沒有特別成熟的分子ＰＯＣＴ產品，又何來有經驗的團隊？此外，分子ＰＯＣＴ產品的設計方案五花八門，并沒有統(tǒng)一的規(guī)則和標準。各家各憑本事在密閉卡盒里實現(xiàn)核酸提取和擴增的全集成。即使是有經驗的團隊，除非原封不動的照抄前東家的產品，不然一旦在設計上稍作變動，整個產品再想做穩(wěn)定，估計又要花上挺長的時間摸索。此外，設計上做了變動之后，后續(xù)的量產工藝能否跟得上也是個大問題。

３．　缺乏破釜沉舟、心無旁騖的創(chuàng)業(yè)心態(tài)

既然招不來有分子ＰＯＣＴ產業(yè)化經驗的團隊，那大廠們退而求其次，招一些名校畢業(yè)的微流控方向上的博士來組建團隊。這樣總可以了吧？我們大廠有的是資源，我們對這個團隊長期投入，直到做出好的產品。

這樣的做法，理論上是可行的。但這里面有兩個問題。

第一，名校畢業(yè)的微流控方向的博士本身是否靠譜？筆者博士就是以微流控為主要研究方向，非常清楚在微流控領域學術界和產業(yè)界之間的差距。當前微流控學術界主要還是使用ＰＤＭＳ材料，用機加或者軟光刻（ｓｏｆｔ?。欤椋簦瑁铮纾颍幔穑瑁﹣碇谱魑⒘骺匦酒鼉A向于概念驗證（ｐｒｏｏｆ－ｏｆ－ｃｏｎｃｅｐｔ）。對于產業(yè)界里微流控芯片的量產工藝，諸如開模注塑、超聲焊、激光焊、熱壓、膠粘等，學術界較少涉及。而且，真正的產業(yè)化的微流控產品，更強調的是產品的穩(wěn)定、可靠、成本低廉，這與當前學術界的ｐｒｏｏｆ－ｏｆ－ｃｏｎｃｅｐｔ的設計理念相去甚遠。所以，做好分子ＰＯＣＴ產品，光擁有微流控理論知識還是不夠的，更重要的是要持續(xù)學習，轉變思維，把心態(tài)調整為一切服務于做出一個好的產品。

第二，一個分子ＰＯＣＴ產品從立項到儀器拿證一般至少需要四年的時間，普遍需要五年及以上的時間。上海奧然生物成立于２０１５年，北京百康芯生物成立于２０１３年。布局這個賽道稍微晚一些的，熬起來就特別的心急。研發(fā)一款分子ＰＯＣＴ產品要是要冒很大的風險的，很可能做著做著就發(fā)現(xiàn)此路不通。這里面都是需要巨額的研發(fā)經費投入。除非老板足夠耐心，又建立起了對該研發(fā)團隊足夠的信任，不然這種模式很難持久。這個過程對于研發(fā)團隊本身也是考驗?？喟舅哪晡迥?，燒了公司那么多錢，還要忍受其他項目組的白眼（這個團隊就會花錢）。前三年四年里，沒有業(yè)績，自己能否堅持下去？對于老板而言，熬了三年四年，燒了那么多錢，產品能不能做穩(wěn)定還不好說，那是否還要繼續(xù)信任這個團隊？

與之形成鮮明對比的是，對于一個分子ＰＯＣＴ創(chuàng)業(yè)團隊而言，一個靠譜的、經過充分論證過的設計方案是必需的，也是創(chuàng)業(yè)的前提。此外，團隊會把自籌的、融資所得的每一分錢不斷地投入到產品設計方案的驗證和持續(xù)優(yōu)化上來。在產品沒有拿到證之前，整個公司的所有人都會圍繞著這個產品的開發(fā)而奉獻個人力量。公司因為開發(fā)這個產品而存在，整個公司也圍繞這個產品的開發(fā)而配備資源。這個產品做穩(wěn)定了，取得了注冊證，公司就成功了一半，否則，公司就死路一條。正是這種破釜沉舟、心無旁騖的創(chuàng)業(yè)心態(tài)，才能成就革命性的、好的產品。

４．　耗材的可靠量產依賴于整個產業(yè)鏈的成熟

分子ＰＯＣＴ產品的產業(yè)化難點在于檢測耗材（預置有檢測試劑的微流控芯片）的量產。

而耗材的量產涉及到高精度開模注塑，超聲焊接，激光焊接，熱壓，膠粘等等工藝。由于產品的設計思路不同，這些量產工藝傳統(tǒng)的ＩＶＤ廠家基本都不會接觸到。這里面一方面要求產品設計團隊對當前量產工藝有足夠的了解，這樣才好評估檢測耗材的可制造性以及成本控制能力。另一方面，整個分子ＰＯＣＴ產品的開發(fā)也有賴于整個產業(yè)鏈的成熟。產業(yè)鏈不成熟，稍微精度高一些的模具都找不到供應商，那誰都無能為力。

整個產業(yè)鏈的成熟是需要整個行業(yè)的持續(xù)教育的，一兩個大廠往往也難以提升產業(yè)鏈工藝的成熟度。況且，大廠也更傾向于所有的工藝廠內自研。反倒是初創(chuàng)企業(yè)，資源有限，更愿意攜手工藝供應商一起鉆研，更能促進整個產業(yè)鏈的成熟，也更能享受產業(yè)鏈成熟之后帶來的好處。

縱觀國外的分子ＰＯＣＴ的產業(yè)化進程，大廠們在其中也扮演了極其重要的角色。無論是ＧｅｎｅＸｐｅｒｔ還是ＦｉｌｍＡｒｒａｙ，都是創(chuàng)業(yè)團隊做出產品并在拿到證之后被大廠并購。然后，這些產品借助大廠的銷售渠道和品牌優(yōu)勢一路騰飛，創(chuàng)造出驕人成績。所以，最理想的模式是，擁有核心技術的創(chuàng)業(yè)團隊死磕技術和工藝，將產品打磨成熟。此時再攜手大廠，借助大廠的渠道和品牌迅速占領市場。只是在國內，這條路會更難走一些。

（文章來源于互聯(lián)網(wǎng)）